ダクトの「はぜ」とは？種類別の特徴や役割、気密性を高める重要性を解説

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本記事では、板金加工やダクト製作において欠かせない「はぜ」の基礎知識や種類、それぞれのメリット・デメリットについて解説しています。

「ダクトの継ぎ目から空気が漏れている気がする」「ボタンパンチやピッツバーグなど、はぜの種類が多くて違いがわからない」といった悩みを抱えている設備担当者の方や、建築関係の方向けに、専門的な視点から詳しく紹介します。

この記事で分かること

この記事を読めば、ダクトの構造への理解が深まり、設置環境や用途に応じた適切なダクト選定やメンテナンス判断ができるようになります。

ダクトの「はぜ（接合部）」とは？気密性と強度を支える不可欠なパーツ

普段私たちが目にするダクトは、大きな1枚の鉄板で作られているわけではありません。薄い金属板を折り曲げ、つなぎ合わせることで箱型や筒型の形状を作っています。

板金加工の分野において、板同士を接続するために設ける「折り曲げ部分」のことを「はぜ（継ぎ手）」と呼びます。

ダクトは空気の通り道であるため、接合部には高い気密性が求められます。単に板を重ねるだけでは隙間が生じてしまいますが、複雑に折り込んで「はぜ」を作ることで、溶接を行わなくても強固に、そして密閉性を保って接続することが可能になります。

一般的な角ダクトの場合、L字型に成形された2つのパーツを組み合わせて作られます。

この際に一方の端を凹型、もう一方を凸型に加工し、それらを噛み合わせることで1本のダクトが完成します。この噛み合わせの技法こそが「はぜ」の本質です。

鉄板同士を接続する方法には溶接などもありますが、なぜ多くのダクトで「はぜ」が採用されているのでしょうか。そこには3つの大きな理由があります。

板金は単なる平面の状態では強度が不足しがちですが、折り曲げ加工（はぜ加工）を施すことでその部分が梁のような役割を果たし、ダクト全体の剛性が高まります。

これにより、内部を通る風圧によるバタつきや変形を抑えられます。

ダクトの役割は、空調機で作った空気を目的地までロスなく届けることです。接合部に隙間があると、そこから空気が漏れて空調効率が著しく低下します。

「はぜ」は金属同士を複雑に噛み合わせる構造のため、物理的に隙間を塞ぎ、高い気密性を維持するのに役立ちます。

特に厨房ダクト（排気ダクト）において、「はぜ」の精度は安全面に直結します。

調理場からの排気には油分が含まれており、ダクト内に蓄積します。ダクトの接合部に隙間があると、液化した油が外部に漏れ出し、天井裏を汚したり、最悪の場合は火災の火種になったりする危険も。

精度の高い「はぜ」を用いることで、こうした液漏れリスクを最小限に抑えられるのです。

ダクトの側面を接合する際によく使われる代表的な「はぜ」には、「ボタンパンチスナップはぜ」「ピッツバーグはぜ」「側面はぜ」の3種類があります。

その中でも、現在主流なのは「ボタンパンチスナップはぜ」と「ピッツバーグはぜ」。この2つについて、現場でよく比較される違いを下表にまとめました。

「ボタンパンチスナップはぜ」は、空調ダクトや換気ダクトで現在もっとも一般的に普及しているタイプです。片方の端をU字に折り込み、もう片方の突起を差し込むだけで「パチン」と固定される構造になっています。

組み立てが非常に簡単で、現場での作業効率が良いのが特徴です。一方で、次に紹介する「ピッツバーグはぜ」に比べると、強い衝撃や高圧がかかった際に外れやすいという側面があります。

「ピッツバーグはぜ」は、日本で最初に三井財閥の建物に使用されたことから「三井はぜ」とも呼ばれます。

差し込んだ後に、はぜの端をさらにハンマーなどで叩いて折り込む（カシメる）構造です。接合部が非常に強固で、気密性も抜群。排煙ダクトや高圧ダクトなど、負荷がかかる場所に向いています。

ただし、製作工程が複雑で組み立てに手間と時間がかかるのがデメリットです。

「側面はぜ」は、「ピッツバーグはぜ」が普及する以前に主流だった方法です。互いの板をU字型に曲げて引っ掛け合う、シンプルな構造になります。

気密性は高いものの、組み立て作業が煩雑であるため、現代の一般的なダクト製作ではあまり使われなくなっています。

ダクトの長さを延長する場合や、平面をつなぐ際には以下の「はぜ」が使用されます。